L'adesivo hot melt è una materia prima chimica che deve essere lavorata e sciolta su altri materiali, con funzione di incollaggio composito. A temperatura ambiente, l'adesivo hot melt è un solido, riscaldato a una certa temperatura e fuso, trasformandosi in un liquido che può scorrere e ha adesione. Gli adesivi hot melt non utilizzano solventi nella produzione e nell'applicazione e vengono applicati direttamente al materiale dopo la dissoluzione. Il componente principale dell'adesivo hot melt è una resina ottenuta dalla copolimerizzazione di etilene e acetato di vinile ad alta pressione come resina di base, che determina le proprietà di base dell'adesivo hot melt.
1. La domanda del mercato del colore dell'adesivo hot melt dovrebbe essere diversa. Se l'adesione stessa non ha requisiti speciali per il colore, si consiglia di applicare l'adesivo hot melt giallo, che di solito è più viscoso del bianco.
2. Il trattamento superficiale dell'adesivo. L'adesivo hot melt non ha requisiti rigorosi per il trattamento superficiale dell'oggetto incollato come altri adesivi, ma anche la polvere e l'olio sulla superficie dell'oggetto incollato devono essere adeguatamente lavorati in modo che l'adesivo hot melt possa dare un gioco completo all'effetto legante.
3. Tempo di funzionamento. Il funzionamento rapido è una caratteristica importante degli adesivi hot melt. Il tempo di funzionamento dell'adesivo hot melt è generalmente di circa 15 secondi, con l'ampio uso di moderni metodi di produzione - linee di assemblaggio, la domanda del mercato di adesivo hot melt sta diventando sempre più breve, come la rilegatura di libri e la produzione di altoparlanti La domanda del mercato dell'orario di lavoro per adesivo hot melt raggiunge circa 5 secondi.
Quarto, resistenza alla temperatura. Gli adesivi hot melt sono sensibili alla temperatura. Quando la temperatura raggiunge un grado corrispondente, l'adesivo hot melt si ammorbidisce gradualmente, meno della temperatura corrispondente, l'adesivo hot melt diventerà fragile, quindi la selezione dell'adesivo hot melt deve tenere conto del cambiamento di temperatura dell'ambiente a cui il prodotto appartiene.
5. Appiccicosità. La viscosità degli adesivi hot melt è suddivisa in adesione precoce e adesione tardiva. Solo quando l'adesione iniziale e l'adesione successiva sono coerenti, l'adesivo hot melt può rimanere stabile con l'adesione. Nel processo di produzione dell'adesivo hot melt, è necessario assicurarsi che abbia antiossidanti, alogeni, acidi, alcali e plasticità. Il materiale dell'adesivo è diverso e anche la viscosità dell'adesivo hot melt è diversa, quindi è necessario selezionare diversi adesivi hot melt in base ai diversi materiali.
L'incollaggio dell'adesivo hot melt è lo scioglimento dell'adesivo hot melt attraverso una macchina per adesivo hot melt. La colla fusa diventa liquida e viene quindi inviata sulla superficie dell'oggetto da incollare attraverso la pistola per colla a caldo e il tubo di colla a caldo della macchina per colla a caldo. Dopo che l'adesivo hot melt si è raffreddato, l'incollaggio è completo. Per sfruttare appieno i vantaggi dell'adesivo hot melt nell'incollaggio, è necessario abbinare l'adesivo hot melt di qualità e affidabile corrispondente con un adesivo hot melt di alta qualità.
Per ottenere fluidità nella costruzione dell'adesivo hot melt, è necessario principalmente raggiungere due punti:
1. La viscosità di fusione della colla è bassa, cioè la colla più sottile;
2. Nessuna trafilatura, una volta che la colla è stata disegnata nella rapida costruzione della catena di montaggio, influirà sull'estetica e sulla durata dello stampo e dell'attrezzatura e aumenterà anche il costo della pulizia.
Pertanto, i clienti devono prestare attenzione alla temperatura di costruzione ragionevole nel processo di utilizzo dell'etichettatura dell'adesivo hot melt: la temperatura di costruzione ragionevole, la temperatura di costruzione della colla con bassa viscosità di fusione devono essere regolate e ridotte in modo appropriato e la temperatura della testa dello stampo è appropriata aumentato per ridurre la generazione di trafilatura; La regolazione della velocità della linea di assemblaggio e la selezione della grammatura, una velocità della linea di assemblaggio troppo elevata e meno colla porteranno allo sgommatura del prodotto, una velocità troppo lenta porterà a un trabocco eccessivo della grammatura.
