Fattori che influenzano l'effetto della bordatura
1.Temperatura di fusione a caldo
Se la temperatura dell'hot melt è troppo elevata, può causare l'ossidazione e la combustione dell'adesivo, alterandone le proprietà adesive e influenzando negativamente la forza di adesione. Al contrario, se la temperatura è troppo bassa, la liquefazione incompleta dell'adesivo hot melt porta ad un'applicazione non uniforme, indebolendo il legame adesivo.
2. Rullo di rivestimento
Il funzionamento del rullo di spalmatura ad alte temperature aumenta il potere penetrante dell'adesivo liquefatto e rende la superficie del materiale più umida, rallentando la velocità di produzione. Una riduzione inappropriata della temperatura del rullo al solo scopo di accelerare la produzione può ridurre la forza adesiva e di penetrazione dell'hot melt, con conseguenti effetti di adesione scadenti.
3.Temperatura della scheda
Per un incollaggio ottimale, la temperatura del pannello dovrebbe essere superiore a 15 gradi. Se la temperatura del pannello è troppo bassa, si verifica un rapido raffreddamento al contatto con l'adesivo hot melt, riducendone la liquefazione e influenzando sia la forza adesiva che il potere di penetrazione.
4.Umidità
L'eccessiva umidità nel substrato e nella bordatura impedisce e influenza l'adesione provocando l'immediata vaporizzazione dell'acqua al contatto con l'hot melt ad alta temperatura, creando una barriera contro l'umidità tra il substrato e la bordatura.
5. Velocità di produzione
La regolazione della velocità di produzione dovrebbe essere in linea con le diverse proprietà dei substrati, delle bordature e degli adesivi hot melt. L'aumento della velocità mantiene l'hot melt allo stato liquefatto, migliorando la penetrazione dell'adesivo ma riducendo il tempo di raffreddamento. Al contrario, velocità di produzione più basse concedono all'hot melt più tempo per raffreddarsi, influenzando la forza adesiva e il potere di penetrazione, con conseguenti effetti di adesione inferiori.
6.Pressione del rullo
Una pressione inadeguata o insufficiente influisce negativamente sugli effetti di adesione. Le regolazioni della pressione dovrebbero corrispondere allo stato liquido dell'adesivo e dei materiali leganti. Generalmente, gli stati liquidi più bassi richiedono una pressione più elevata per una migliore penetrazione, mentre gli stati liquidi più elevati richiedono una pressione inferiore per mantenere la penetrazione dell'adesivo per un incollaggio riuscito.
Una pressione impropria nell'incollaggio del legno massiccio può portare a diversi problemi, soprattutto quando si incollano oggetti curvi o più spessi. Pertanto, padroneggiare le tecniche appropriate per impostare la pressione adeguata è fondamentale per ottenere effetti di adesione ottimali.
7. Quantità di adesivo
Una maggiore quantità di adesivo aumenta la forza adesiva ma rallenta la produzione e aumenta l'inquinamento della macchina. Un'applicazione eccessiva di adesivo potrebbe provocare l'esposizione dell'adesivo ai bordi del pannello, con conseguente potenziale espansione al contatto con la vernice durante i processi di finitura e potenziale distacco delle bande dei bordi. Al contrario, ridurre le quantità di adesivo per accelerare la produzione può portare ad una forza adesiva insufficiente e ad effetti di adesione ridotti.
In sintesi, il processo operativo dell'adesivo hot melt prevede il riscaldamento meccanico, la fusione, l'applicazione, la pressione e l'incollaggio. Per ottenere i migliori effetti di adesione, i primi quattro fattori devono allinearsi ai parametri rilevanti dell'adesivo hot melt. Usare l'adesivo hot melt in inverno è come far bollire l'acqua in inverno; temperature ambientali più basse assorbono calore dall'adesivo hot melt, riducendone il tempo aperto.
