(A) La qualità di elaborazione del substrato è instabile:
Il controllo di precisione non è in atto, il che contiene le seguenti carenze. Quando viene eseguita la sigillatura sottile del bordo dell'impiallacciatura, ciò comporterà il rischio di formazione di schiuma locale e sgommatura a causa dell'influenza di una forza adesiva insufficiente.
1. Segni di coltelli spessi:Il tavolo di produzione rotondo in MDF da 20 mm è rifinito con una pialla ad asse singolo. Quando i dipendenti ruotano la tavola rotonda per tagliare il bordo, la velocità è instabile, il che produrrà spessi segni di coltello e porterà a una forza adesiva instabile. (Figura 1) Se ci sono ordini a lungo termine, si consiglia di utilizzare la piallatrice automatica, che può migliorare la qualità e la resa del bordo del tavolo di riparazione.
2. Segno di salto:Quando l'addetto sta rifilando il bordo della pialla monoasse, la dima deve essere mantenuta stabile e vicina al manicotto della pialla monoasse. Se c'è uno spazio tra il modello e il manicotto, ci sarà un segno di salto, con conseguente scarsa forza adesiva. Per migliorare la qualità della rifilatura, si consiglia di affidare a personale specializzato l'azionamento della pialla monomandrino.
3. Aereo mancante:Il modello del modello della sega a nastro o della pialla ad asse singolo non è posizionato in posizione e le carenze del piano mancante nella rifilatura portano a una scarsa forza adesiva della sigillatura del bordo locale. Si consiglia di controllare periodicamente la dima per assicurarsi che non sia danneggiata e che la precisione sia corretta.
4. Angolo retto:ci sono trucioli di legno residui sulla sagoma o la piastra del tavolo rotondo installata sulla sagoma non è sufficientemente liscia, con conseguente taglio della pialla ad asse singolo non ad angolo retto, che porterà anche a una scarsa forza adesiva della sigillatura dei bordi.
(B) La qualità dell'impiallacciatura sottile è instabile:
La qualità dell'impiallacciatura sottile è instabile e, se sono presenti le seguenti carenze, la forza adesiva non sarà attiva durante la sigillatura del bordo dell'impiallacciatura sottile, con conseguente formazione di schiuma e sgrassatura locali.
1. Contenuto di umidità dell'impiallacciatura sottile:Il contenuto di umidità della sottile fascia di tenuta dell'impiallacciatura è troppo elevato, il che porterà alla mancanza della forza adesiva di tenuta. Si consiglia di testare il contenuto di umidità della sottile striscia sigillante per impiallacciatura prima dell'uso e confermare che dall'8% al 10% è il più ideale.
2. Lo spessore dell'impiallacciatura sottile è instabile:lo spessore dell'impiallacciatura sottile non è uniforme o la tolleranza di diversi lotti è ampia. Se la sigillatrice per bordi utilizza nastro sigillante per bordi per applicare la colla, la quantità di colla applicata sarà irregolare, con conseguente scarsa forza adesiva locale per la sigillatura dei bordi. Si consiglia di controllare lo spessore della sottile fascia di tenuta dell'impiallacciatura prima dell'uso.
3. Estratto di corteccia sottile:L'uso di un alto contenuto di resina o di un altro estratto contenente un alto contenuto di materiale come corteccia sottile o substrato porterà a una scarsa forza adesiva. Si raccomanda che quando si utilizza questo tipo di impiallacciatura sottile, dovrebbe essere testato e osservato per due settimane dopo aver confermato la sigillatura del bordo e la spruzzatura. Se la forza adesiva non cambia, può iniziare la produzione quantitativa.
4, la qualità del supporto dell'impiallacciatura sottile è instabile (supporto in pile):L'uso di carta o tessuto non tessuto (Non-Wowen) sul bordo sottile dell'impiallacciatura montato sul retro contiene i seguenti difetti, il bordo sottile dell'impiallacciatura influirà sulla forza adesiva non presente, con conseguente formazione di schiuma e sgrassatura locali.
- Montaggio posteriore dell'impiallacciatura sottile scarsa forza adesiva: Montaggio superiore dell'impiallacciatura sottile scarsa forza adesiva a causa di un controllo del processo non standard, come una quantità insufficiente di adesivo per tessuti e un tempo di mantenimento della pressione insufficiente. Si consiglia di controllare prima di applicare la forza adesiva posteriore.
- L'adesivo posteriore non è a norma: l'adesivo utilizzato sul retro della sottile fascia di tenuta dell'impiallacciatura non è resistente all'acqua e al solvente e lo spruzzo di vernice a base di solvente provoca schiuma e sgrassatura. Si consiglia di verificare la resistenza all'acqua e ai solventi della pellicola sul retro della sottile fascia laterale di sigillatura dell'impiallacciatura prima dell'uso per soddisfare i requisiti di base. È l'ideale se può soddisfare lo standard EU D3.
