Gli spessori comuni per il PVC sono calibro 12 o calibro 16. La temperatura visualizzata sulla macchina per formatura sottovuoto varia in modo significativo a causa delle differenze nei sensori di controllo della temperatura e nelle posizioni degli elementi riscaldanti. La nostra macchina formatrice è solitamente impostata a circa 180 gradi, ma per film più spessi può essere aumentata fino a circa 200 gradi. La temperatura superficiale effettiva del pezzo può essere controllata a circa 75 gradi. A questo punto il PVC si ammorbidisce visibilmente senza scolorirsi o bruciarsi. Impostazioni di temperatura più elevate riducono il tempo richiesto, mentre impostazioni più basse lo prolungano di conseguenza.
Trovare il punto ottimale solitamente comporta l'avvio del processo di formatura dopo 30 secondi. Durante questo periodo, il riscaldamento e l'aspirazione avvengono contemporaneamente. Questa durata può essere impostata a circa 45 secondi. Se l'aspirazione è inadeguata, è possibile aumentarla fino a oltre 70 secondi. La temperatura e il tempo di formatura ideali vengono determinati in base alle variazioni di temperatura, agli effetti effettivi, alle differenze della macchina, alla temperatura ambiente, alle specifiche del pezzo e persino al colore della pellicola. Le pellicole più scure assorbono il calore meglio di quelle più chiare, influenzando le impostazioni di temperatura e temporizzazione. Il macchinario deve essere preriscaldato; una formatura inadeguata può essere dovuta a una pressione negativa insufficiente. Il controllo delle perdite d'aria è fondamentale. Se non sono presenti perdite, si consiglia di regolare i parametri del manometro e di aumentare leggermente i limiti superiore e inferiore. Evitare di impostare vuoti estremi poiché possono influire sulla manutenzione della pompa per vuoto. L'osservazione vigile migliora significativamente le prestazioni.
Problemi comuni e soluzioni nell'uso dell'adesivo per la formatura sottovuoto di pellicole in PVC
Problema:Groove gorgogliante
Analisi:
Temperatura o pressione errate che portano ad una falsa aspirazione.
Applicazione di adesivo insufficiente, volume di spruzzatura basso o penetrazione dell'adesivo nel pannello.
Preriscaldamento inadeguato (ammorbidimento del film in PVC) o tempo di formatura insufficiente.
Rilasciare la pressione prima del calo di temperatura post-formatura.
Inadeguata resistenza al calore dell'adesivo stesso.
Soluzioni:
Aumentare la temperatura o il livello di vuoto.
Aumentare l'applicazione dell'adesivo, utilizzare pannelli di alta qualità.
Prolungare il tempo di preriscaldamento o formatura.
Dopo la formatura, raffreddare la temperatura a temperatura ambiente o leggermente superiore prima di rilasciare il vuoto.
Utilizzare con agenti indurenti.
Problema:Gonfiore localizzato
Analisi:
La spruzzatura irregolare dell'adesivo comporta una quantità di adesivo e una forza di adesione inferiori.
Problemi con la pellicola in PVC. L'invecchiamento o il riscaldamento della pellicola in PVC provoca la migrazione dei plastificanti sulla superficie, compromettendo la forza di adesione.
Problemi all'elemento riscaldante nella macchina per formatura sotto vuoto che causano temperature irregolari.
Soluzioni:
Obiettivo per un'applicazione uniforme dell'adesivo.
Utilizzare una pellicola in PVC di alta qualità.
Manutenzione tempestiva delle attrezzature.
