Innanzitutto, il processo di spruzzatura della colla causato dalla "pistola di blocco"
Analisi dei motivi:
1, la colla contiene troppe impurità;
2, l'uso della pistola a spruzzo inferiore;
3, la bagnatura della colla, il livellamento scadente.
La soluzione:
1, filtrare le impurità;
2, scegliere la pistola a spruzzo di alta qualità;
3, aggiungere additivi appropriati per migliorare il suo agente bagnante e livellante.
Due, il bordo non può risucchiare o restringersi
Analisi dei motivi:
1, blister, la temperatura laterale è bassa o il grado di vuoto non è sufficiente;
2, la resistenza alla temperatura della colla non è sufficiente;
3, dopo lo stampaggio del blister, nel caso in cui la temperatura non sia scesa, la pressione viene ritirata.
La soluzione:
1, aumentare la temperatura o il grado di vuoto;
2, l'uso dell'agente indurente;
3. Dopo lo stampaggio del blister, la temperatura viene raffreddata a temperatura ambiente o leggermente superiore prima che il vuoto venga ritirato.
3. Formazione di schiuma locale
Analisi dei motivi:
1, la colla spray non è uniforme, con conseguente minore colla locale, in modo da ridurre la forza di adesione;
2, il problema del film in PVC, il film in PVC contiene plastificante, in caso di invecchiamento o calore, il plastificante è facile da migrare in superficie, influenzando la forza di adesione;
3. C'è un problema con il tubo di riscaldamento nella macchina blister, con conseguente temperatura non uniforme.
La soluzione:
1, per quanto possibile per spruzzare la quantità di uniforme;
2, utilizzare film in PVC di buona qualità;
3, manutenzione tempestiva delle attrezzature.
4. Schiuma di ampia area
Analisi dei motivi:
1, la temperatura o la pressione non soddisfano i requisiti, con conseguente falsa aspirazione;
2, la quantità di colla non è sufficiente, la quantità di spruzzatura è inferiore o la piastra è permeata;
3, il tempo di preriscaldamento non è sufficiente (pellicola in PVC ammorbidente) o il tempo di blister (tempo di stampaggio) non è sufficiente;
4, dopo lo stampaggio del blister, nel caso in cui la temperatura non sia scesa, la pressione viene ritirata.
5, la resistenza al calore della colla stessa non è sufficiente.
La soluzione:
1, aumentare la temperatura o il grado di vuoto;
2, aumentare la quantità di dimensionamento, scegliere un piatto di buona qualità;
3, aumentare il tempo di preriscaldamento o il tempo di blister;
4. Dopo lo stampaggio del blister, la temperatura viene raffreddata a temperatura ambiente o leggermente superiore e quindi ritirata dal vuoto.
5. Usa il 3-5 percento di indurente.
Cinque, non abbastanza viscosità
Analisi dei motivi:
1, la percentuale di dispiegamento dell'aspirazione in plastica non è uniforme;
2, aggiungere diversi additivi causati da.
La soluzione:
1. Adeguare o aumentare adeguatamente il contenuto o la composizione del PUD;
2, controlla se gli additivi o gli additivi aggiunti hanno reazioni speciali e fai più esperimenti per ottenere la migliore formula di produzione di aspirazione plastica.
Sei, ci sono segni sulla superficie del prodotto
Analisi dei motivi:
1, la dimensione della colla è grande, l'uso di un sottile film in PVC, facile da produrre vaiolatura, tale vaiolatura è caratterizzata da una dispersione uniforme;
2, quando viene utilizzato l'agente indurente, l'agente indurente non è completamente disperso;
3, la superficie della piastra non viene trattata pulita, o dopo aver spruzzato la colla, la polvere dell'officina è grande, incollata, questa dispersione del punto di vaiolatura è molto irregolare e la dimensione è diversa;
4, la viscosità della colla è troppo grande, dispersione irregolare;
5, la viscosità della colla è troppo piccola o il contenuto solido è basso, causando la sfocatura della piastra, tali punti di vaiolatura generalmente compaiono nell'angolo della scanalatura, appare il blocco;
6, la pressione dell'aria della pistola a spruzzo non è sufficiente, l'atomizzazione non è buona;
7, la colla non viene filtrata (questa situazione si riferisce a: un secchio di colla utilizzato alla fine, se cade nella merce rubata o nella produzione congiuntivale, per filtrare con un filtro).
La soluzione:
1, scegli la colla con particelle di piccole dimensioni;
2, con l'agente indurente, prolungano il tempo di miscelazione, in modo che l'agente indurente possa essere completamente disperso;
3. Pulire la superficie della piastra prima della spruzzatura e l'officina di spruzzatura deve essere separata separatamente;
4, scegliere la giusta viscosità della colla o l'alto contenuto di solidi della colla;
5. Dopo che la colla è asciutta, può essere lucidata con carta vetrata fine.
6, aumentare il grado di vuoto, regolare l'effetto di atomizzazione;
7, quando in uso, filtrare con un filtro.
