1. I motivi per la comparsa di fiocchi di neve sulle merci sono i seguenti:
(1) La stampa è spruzzata con troppa polvere: la stampa è spruzzata con troppa polvere, non può essere completamente sciolta dall'adesivo e sul prodotto rivestito apparirà un'ampia area di macchie di neve. In questo caso, probabilmente è opportuno aumentare la quantità di colla, oppure spargere la polvere sulla stampa prima della laminazione.
(2) La quantità di colla è troppo piccola: la quantità di colla è troppo piccola e l'intero aspetto del prodotto stampato mostrerà punti di fiocco di neve. Il metodo di trattamento consiste nell'aumentare adeguatamente la quantità di colla.
(3) La pressione del rullo di pressione è inappropriata: la pressione del rullo di pressione è troppo grande e l'adesivo sul bordo della stampa viene estruso, determinando un punto di fiocco di neve sul bordo della stampa; E se non è compattato, mostrerà anche macchie di fiocchi di neve. Il metodo di trattamento consiste nel regolare correttamente la pressione del rullo di pressione.
(4) C'è gomma asciutta sul rullo di gomma: Quando c'è gomma asciutta sul rullo di gomma, la quantità di colla sul terreno è piccola, il che farà sì che i prodotti rivestiti mostrino qui punti di fiocchi di neve. Il metodo di trattamento consiste nel pulire il rullo di gomma.
(5) Sul rullo di pressione è presente un anello di gomma: l'adesivo estruso dal bordo del prodotto da stampare o l'adesivo estruso dal foro della pellicola è attaccato al rullo di pressione e l'anello di gomma noioso si formerà a lungo . Quando la stampa sul retro viene ricoperta, mostrerà piccole macchie di fiocchi di neve qui. Il metodo di trattamento consiste nel pulire il rullo di pressione in tempo.
(6) Sono presenti impurità nell'adesivo: se c'è troppa polvere nell'ambiente circostante, o se nell'adesivo sono presenti gomma secca e frammenti di pellicola tagliata, sul prodotto rivestito appariranno macchie di neve. COSÌ. Particolare attenzione dovrebbe essere prestata alla salute ambientale; Se l'adesivo non è esaurito, deve essere versato nuovamente nel secchio della colla e sigillato bene, oppure filtrato prima dell'incollaggio.
2. Il prodotto presenta delle bolle
(1) Lo strato di inchiostro da stampa non è asciutto: prima pressare nuovamente a caldo e poi incollare, ma ritardare anche la data di rivestimento, in modo che sia asciutto e completo.
(2) Lo strato di inchiostro da stampa è troppo spesso: è possibile aggiungere correttamente la quantità di rivestimento adesivo e aumentare la pressione e la temperatura del composito.
(3) La temperatura superficiale del rullo composito è troppo elevata: adottare il raffreddamento ad aria, il filo riscaldante chiuso e altri metodi di dissipazione del calore per ridurre rapidamente la temperatura del rullo composito
(4) La temperatura secca del film è troppo alta: la temperatura secca è troppo alta, il che causerà la formazione di croste e vesciche sulla superficie adesiva e la temperatura secca deve essere adeguatamente ridotta.
(5) Motivo della pellicola: poiché la pellicola presenta rughe o aspetto lasso, la pellicola non ha bordi uniformi o arricciati a causa di problemi di formazione di schiuma, può essere regolata regolando la dimensione della tensione o sostituire la pellicola qualificata per affrontarla.
(6) Motivo della concentrazione dell'adesivo: la concentrazione dell'adesivo è elevata, la viscosità è elevata o il rivestimento non è uniforme, la quantità è piccola, è anche uno dei motivi, quindi è necessario utilizzare il diluente per ridurre la concentrazione dell'adesivo, o l'appropriato miglioramento della quantità e dell'uniformità del rivestimento.
(7) La pressione del rullo di pressione è troppo piccola: l'intero aspetto del prodotto stampato presenta bolle perché la pressione del rullo di pressione è troppo piccola e la pressione del rullo di pressione può essere aumentata in modo appropriato.
(8) Carta superiore: Sono presenti bolle nella sovrapposizione dei due fogli di carta perché i due fogli di carta sono insieme prima e dopo la plastificatrice. Questo aspetto si manifesta principalmente nello spesso rivestimento di carta. Se la stampa ha una bocca larga, il volantino del CVT può essere regolato in senso antiorario per fare in modo che i due pezzi di carta abbiano una certa sovrapposizione; Quando la stampa è in bocca, i due fogli di carta possono essere opportunamente distanziati, ma è opportuno notare che la spaziatura non deve essere eccessiva. Non vero. Dopo che il prodotto è stato tagliato, apparirà la pellicola di coda.
(9) Lembo di stampa: lo stoccaggio dei prodotti stampati è solitamente costituito da innumerevoli fogli impilati insieme, il che fa sì che l'assorbimento di umidità dell'intera area della carta non sia molto bilanciato e l'assorbimento di umidità dell'area marginale sia più grave, il che è il causa della falda. Le stampe flangiate si appiattiranno sotto la pressione applicata dalla pellicola, ma torneranno al loro stato originale una volta rimosse dal rullo di pressione. Ed è allora che ottieni una bolla. La modalità di trattamento è: inumidire o spalmare per asciugare la stampa che presenta il bordo arricciato.
3. I prodotti rivestiti presentano pieghe
Il motivo principale per la formazione di prodotti patinati che mostrano grinze è che il rullo di trasferimento della pellicola è sbilanciato, le due estremità della pellicola sono incoerenti o hanno bordi ondulati, lo strato di gomma è troppo spesso o il rullo elettrico e il rullo di gomma su entrambi estremità della pressione irregolare e incoerente, velocità lineare. In questo modo possiamo regolare il rullo di trasferimento in modo equilibrato, regolare la pellicola, regolare la quantità di colla e migliorare la temperatura del canale di asciugatura, regolare l'orientamento e i parametri tecnici di il rullo riscaldante elettrico e il rullo di gomma.
4. Il legame sul bordo non è solido
Questo aspetto è dovuto principalmente alla pellicola di carta spessa. La carta spessa avrà una certa deformazione di flessione quando viene arrotolata e quanto più piccolo è il diametro dell'avvolgimento, tanto più significativa. Appena fuori dal rullo di pressione, i prodotti patinati non asciutti spesso saranno piegati sul bordo della parte superiore della carta aperta, formando un legame qui non solido. Per migliorare la velocità dei prodotti rivestiti, la larghezza del bordo dovrebbe essere ridotta il più possibile in questo momento per garantire che la larghezza dell'incollaggio non sia solida nell'intervallo della bocca di fustellatura.
5. Le ragioni principali per la formazione del problema sono:
(1) Il prodotto stampato è troppo sottile: cercare di impedire lo sviluppo della pellicola sulla carta sottile.
(2) Squilibrio di tensione: regolare la tensione della pellicola per raggiungere l'equilibrio
(3) La pressione composta è troppo grande: ridurre adeguatamente la pressione composta
(4) La temperatura è troppo alta: la temperatura del composito viene ridotta.
(5) La tensione del film è troppo grande: la tensione del film è troppo grande causerà l'allungamento e la deformazione del film e, dopo che il prodotto è stato tagliato e rimosso dalla forza esterna, il film tornerà al suo stato originale, causando il prodotto piegarsi verso il lato della pellicola. Il metodo di trattamento consiste nel regolare la profondità della vite e ridurre la forza frenante.
(6) La forza di avvolgimento è troppo grande: la forza di avvolgimento è troppo grande, il che causerà la deformazione insieme della pellicola e della stampa, ma la deformazione non è la stessa. Dopo la rimozione della forza esterna, il prodotto si piegherà lateralmente alla carta, soprattutto a quella sottile. Il metodo di trattamento consiste nel ridurre l'attrito della ruota motrice di avvolgimento.
(7) Alta umidità ambientale: dopo che i prodotti ricoperti da pellicola con un elevato contenuto di umidità sono completamente asciutti, la carta verrà deumidificata e deformata, causando la piegatura del prodotto sul lato della carta. Il metodo di trattamento consiste nel controllare l'umidità dell'officina.
(8) Breve momento noioso: breve momento noioso. I prodotti rivestiti non possono essere pieni di noiosi, si piegheranno. Il modo per affrontarlo è prolungare i momenti noiosi.
6. Le ragioni principali per la formazione del problema sono:
(1) L'adesivo non è selezionato correttamente, la quantità di colla non è impostata correttamente e il rapporto di misurazione è sbagliato: riselezionare il marchio dell'adesivo, la quantità di rivestimento e il rapporto esatto
(2) L'aspetto del prodotto stampato non è buono: se viene spruzzata polvere, lo strato di inchiostro è troppo spesso, l'inchiostro non è asciutto o non è completo, ecc., è possibile utilizzare il panno asciutto per rimuovere delicatamente la polvere spruzzare o aggiungere la quantità di rivestimento adesivo, aumentare la pressione e scegliere ancora una volta la pressatura fototermica, oppure utilizzare l'adesivo con alto contenuto di solidi, oppure aggiungere lo spessore del rivestimento adesivo, o aggiungere la temperatura di asciugatura.
(3) L'adesivo viene assorbito dall'inchiostro e dalla carta e la quantità di rivestimento è carente: puoi pensare di impostare la formula e la quantità di rivestimento da zero.
(4) La quantità di colla è troppo poca: la quantità di colla è inferiore, il contenuto solido è inferiore e la forza di adesione non deve esserlo. Il metodo di trattamento consiste nell'aumentare la quantità di colla.
(5) L'area di stampa del prodotto stampato è ampia: poiché l'inchiostro è lubrificato, l'adesivo è difficile da bagnare. Disperdere. È fradicio, quindi non si lega bene. Il metodo di trattamento consiste nell'aumentare il contenuto solido dell'adesivo e lo spessore dello strato adesivo. Migliorare la temperatura esterna del film.
(6) Trasformazione della colla: controllare la data di fabbrica e la durata di conservazione della colla prima dell'uso.
(7) La pellicola supera la durata di conservazione
7. Rivestimento irregolare
Lo spessore non uniforme della pellicola di plastica, la pressione del composto troppo piccola, l'allentamento della pellicola, il rigonfiamento o la deformazione di alcuni rulli di polimerizzazione dell'adesivo nel serbatoio di gomma porteranno a un rivestimento irregolare; Dopo l'insorgenza del problema, è necessario scoprire rapidamente il motivo e adottare il metodo corrispondente, ovvero regolare la trazione, aumentare la pressione del composto o sostituire la pellicola, il rullo o l'adesivo.
