1. La macchina non si avvia:
Il cavo di ingresso è bloccato, il cavo di alimentazione è invertito e la tensione non è sufficiente.
2. Misurazione imprecisa della temperatura:
Termocoppia, regolatore di temperatura. Se l'installazione è errata o danneggiata.
3. Il vuoto lavorativo non arriva:
Il circuito dell'aria è bloccato, la valvola manuale o l'elettrovalvola non è chiusa, la cinghia del motore della pompa per vuoto è allentata e il vacuometro è danneggiato.
4. Intervento dell'interruttore di alimentazione principale:
Perdita del filo di ingresso superiore della scatola di riscaldamento, perdita della scatola di distribuzione, filo esterno sull'apparecchiatura, perdita del motore, ecc.
5. La pellicola di aspirazione non è a posto:
Il grado di vuoto non è sufficiente, la perdita d'aria, la temperatura non sono sufficienti, la pellicola è troppo sottile, il pezzo è attaccato ad altri materiali, la profondità concava del pezzo supera il sollevamento della pellicola, il tempo di aspirazione è troppo breve, il la pellicola non viene tirata su, il pezzo è troppo vicino.
6. La superficie del pezzo coperto è piegata e non liscia oppure non è possibile avvolgere l'angolo:
La pellicola non è raddrizzata, la qualità della pellicola non è buona, il pezzo non è lucidato bene, la colla viene spruzzata troppo e la piastra tattile sotto il pezzo è troppo bassa.
7. Quando la pellicola non è coperta, tirarla verso il basso:
Se il solenoide o la valvola manuale sono aperti.
8. Fenomeno drammatico:
La temperatura è troppo alta, il tempo di riscaldamento è troppo lungo, la qualità della pellicola non è buona e non c'è riscaldamento.
9. Tabella appiccicosa pessima:
(1) Selezione impropria dell'adesivo, impostazione errata della quantità di colla e misurazione errata del rapporto. Il tipo e il dosaggio dell'adesivo devono essere riselezionati.
(2) Il diluente contiene alcol e acqua che consumano il gruppo NCO, in modo che il gruppo ossidrile dell'agente principale non reagisca. È necessario utilizzare acetato di etile ad elevata purezza.
(3) La polvere viene spruzzata sulla superficie del materiale stampato. Pulisci delicatamente con un panno asciutto.
(4) Lo strato di inchiostro da stampa è troppo spesso. La disposizione del rivestimento adesivo dovrebbe essere aumentata per aumentare la pressione.
(5) Lo strato di inchiostro di stampa non è asciutto o non è completamente asciutto. Dovrebbe essere pressato a caldo una volta prima dell'incollaggio; Selezionare adesivi ad alto contenuto solido; Aumentare lo spessore del rivestimento adesivo; Aumentare la temperatura del canale di asciugatura, ecc.
(6) L'adesivo viene assorbito dall'inchiostro da stampa e dalla carta, quindi la quantità di rivestimento è insufficiente. È necessario impostare la riformulazione e la quantità di rivestimento.
(7) Il trattamento superficiale della pellicola plastica non è sufficiente o supera il periodo applicabile, pertanto il trattamento superficiale non funziona. La pellicola di plastica dovrebbe essere sostituita.
(8) La pressione è piccola, la velocità è più veloce, la temperatura è bassa. La temperatura e la pressione della pellicola dovrebbero essere aumentate e la velocità dovrebbe essere ridotta in modo appropriato.
10. Fenomeno della formazione di schiuma:
(1) Lo strato di inchiostro da stampa non è asciutto. Dovrebbe essere nuovamente pressato a caldo prima dell'incollaggio; Ritardare il tempo di asciugatura completa del rivestimento.
(2) Lo strato di inchiostro da stampa è troppo spesso. La quantità di rivestimento adesivo dovrebbe essere aumentata, così come la pressione e la temperatura del composto.
(3) La temperatura di asciugatura è troppo alta e la superficie adesiva è incrostata. La temperatura di asciugatura dovrebbe essere ridotta.
(4) La temperatura superficiale del rullo composito è troppo elevata. La temperatura del rullo composito dovrebbe essere ridotta.
(5) La pellicola è spiegazzata o rilassata, la pellicola non è uniforme o arricciata. La pellicola deve essere sostituita e la tensione regolata.
(6) La superficie della pellicola presenta impurità di polvere. Dovrebbe essere rimosso in tempo.
(7) Il rivestimento adesivo non è uniforme e la quantità è ridotta. La quantità e l'uniformità del rivestimento dovrebbero essere aumentate.
(8) La concentrazione dell'adesivo è troppo elevata, la viscosità è elevata e il rivestimento non è uniforme. Applicare il diluente per ridurre la concentrazione dell'adesivo.
11. La pellicola è spiegazzata
(1) Il rullo di trasferimento della pellicola è sbilanciato. Lo stick di trasferimento deve essere regolato.
(2) La tensione di entrambe le estremità della pellicola è incoerente o ondulata. La pellicola adatta deve essere sostituita.
(3) Lo strato adesivo è troppo spesso, l'evaporazione del solvente non è completa, il che influisce sulla viscosità e l'estrusione del rullo di pressione provoca lo scorrimento tra la carta e la pellicola. La quantità di colla deve essere regolata per aumentare la temperatura del passaggio di asciugatura.
(4) Il rullo di riscaldamento elettrico e il rullo di gomma sono sbilanciati su entrambe le estremità, la pressione non è costante e la velocità lineare è diversa ed i due rulli devono essere regolati.
