Confezionatrice per film termoretraibile
Confezionatrice termoretraibile
Il principio di funzionamento principale di una macchina confezionatrice termoretraibile si basa sulla proprietà di contrazione termica dei film termoretraibili-: questi film vengono stirati in modo speciale durante la produzione e, quando riscaldati a una temperatura specifica (80-200 gradi), le loro catene molecolari si muovono, consentendo al film di "ricordare" e tornare al suo stato originale prestirato-, generando una forza di contrazione per avvolgere strettamente il prodotto. La macchina completa l'intero processo di confezionamento attraverso una serie di passaggi automatizzati o semi-automatizzati, garantendo che la pellicola aderisca strettamente alla superficie del prodotto senza pieghe, bolle o aree allentate, creando uno strato protettivo che migliora l'aspetto del prodotto, previene la polvere e l'umidità e facilita lo stoccaggio e il trasporto.
Tabella dei parametri tecnici
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Parametro |
Manuale (piccola-scala) |
Semi-automatico (da piccolo-a-medio) |
Completamente automatico (da medie-a-grandi) |
Grado-industriale (volumi-alti) |
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Capacità produttiva |
50-100 pacchi/ora |
100-500 pacchi/ora |
500-3000 pacchi/ora |
3000-10000 pacchi/ora |
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Tipi di pellicola applicabili |
Pellicola in PVC, PE, POF (spessore: 0,01-0,1 mm) |
Film in PVC, PE, POF, PP (spessore: 0,01-0,15 mm) |
Film in PVC, PE, POF, PP, PET (spessore: 0,01-0,15 mm) |
Film in PVC, PE, POF, PP, PET, PLA (spessore: 0,01-0,2 mm) |
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Gamma di larghezza della pellicola |
50-200mm |
50-300mm |
50-500mm |
100-800 mm |
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Gamma di dimensioni del prodotto |
Lunghezza: 50-150 mm; Larghezza: 30-100 mm; Altezza: 20-80 mm |
Lunghezza: 50-200 mm; Larghezza: 30-150 mm; Altezza: 20-100 mm |
Lunghezza: 50-400 mm; Larghezza: 30-250 mm; Altezza: 20-200 mm |
Lunghezza: 100-800 mm; Larghezza: 50-400 mm; Altezza: 30-300 mm |
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Ridurre la temperatura |
80-180 gradi (regolazione manuale) |
80-180 gradi (regolazione manuale, precisione di ±3 gradi) |
80-200 gradi (controllo PID, precisione ±2 gradi) |
80-200 gradi (controllo PID avanzato, precisione ±1 grado) |
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Temperatura di sigillatura |
120-160 gradi (manuale) |
120-160 gradi |
120-180 gradi |
120-200 gradi |
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Velocità del trasportatore |
5-10 m/min (regolazione manuale) |
5-15 m/min (regolazione continua) |
5-25 m/min (regolazione continua) |
10-30 m/min (regolazione continua) |
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Alimentazione elettrica |
Monofase-220 V, 2-5 kW |
220 V/380 V, 3-8 kW |
380 V tri-fase, 8-20 kW |
380 V tri-fase, 20-50 kW |
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Pressione atmosferica |
N/D (manuale) |
0,4-0,6 MPa |
0,5-0,8 MPa |
0,6-1,0 MPa (6-8 kg/cm²) |
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Dimensioni della macchina (L×L×A) |
800×600×1200 mm (montato su tavolo-) |
1500×800×1600 mm (montato a pavimento-) |
3000×1200×2000 mm (montato a pavimento-) |
6000×2000×3000mm+ (linea industriale) |
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Peso della macchina |
50-100 kg |
100-300 kg |
300-1500 kg |
1500-8000kg |
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Livello di automazione |
Manuale (controllo completo da parte dell'operatore) |
Semi-automatico (sigillatura/retrazione automatica, alimentazione manuale) |
Completamente automatico (alimentazione integrata allo scarico) |
Completamente automatico (produzione continua, monitoraggio remoto) |
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Requisiti dell'operatore |
1 operatore |
1-2 operatori |
1-2 operatori (solo supervisione) |
2-3 operatori (supervisione linea + manutenzione) |
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Caratteristiche principali |
Struttura semplice, costo contenuto, facile da spostare, adatta a piccoli lotti |
Sigillatura/restringimento automatico, funzionamento semplice, basso costo, struttura compatta, facile manutenzione |
Touchscreen PLC, alimentazione/rilevamento automatici, controllo della temperatura PID, restringimento uniforme, 100+ parametri preimpostati |
Doppio-motore, produzione continua, diagnosi remota dei guasti, integrazione con linee di produzione, doppio-canale opzionale |
Vantaggi fondamentali
Funzionamento facile e manutenzione ridotta
L'intuitivo touchscreen LCD e l'interfaccia semplice rendono la macchina facile da usare-anche gli operatori senza esperienza possono padroneggiarla in 1-2 giorni. Il design modulare semplifica la manutenzione: i componenti principali (tubi di riscaldamento, ventole, coltello sigillante) sono facili da smontare e sostituire e la macchina è dotata di avvisi di guasto in tempo reale-per aiutare gli operatori a identificare e risolvere rapidamente i problemi[5][6]. La struttura in acciaio inossidabile per uso alimentare è facile da pulire, soddisfa gli standard igienici e riduce tempi e costi di manutenzione.
Risparmio energetico ed efficienza dei costi-
Le nostre macchine adottano tecnologie di risparmio energetico-come motori a frequenza-variabile e sistemi di recupero del calore, riducendo il consumo energetico del 20-40% rispetto alle macchine tradizionali[5]. La regolazione intelligente della lunghezza della pellicola e il sistema di riciclaggio degli scarti riducono gli scarti della pellicola, mentre la lunga durata riduce al minimo i costi di manutenzione e sostituzione. Per le piccole imprese, i nostri modelli manuali e semiautomatici offrono un punto di ingresso conveniente con bassi costi operativi, aiutandoti a ottenere un rapido ritorno sull'investimento.
Restringimento uniforme e imballaggio-di alta qualità
L'avanzato sistema di circolazione dell'aria e il controllo della temperatura PID assicurano una distribuzione uniforme dell'aria calda nel tunnel di termoretrazione, facendo restringere saldamente la pellicola attorno al prodotto senza pieghe, bolle o aree irregolari. La lama sigillante rivestita in Teflon- garantisce sigillature pulite e lisce, prevenendo l'attaccamento della pellicola e migliorando l'aspetto dell'imballaggio. Questa coerenza migliora la competitività del prodotto e l'immagine del marchio-molti clienti riferiscono che l'imballaggio termoretraibile aumenta l'attrattiva del prodotto sullo scaffale e riduce i tassi di reso.
Assistenza post-vendita e servizio globale 24 ore su 24, 7 giorni su 7
Offriamo una garanzia da 6-mesi a 2-anni sui componenti principali (2 anni per i modelli industriali), oltre a installazione gratuita,-debug in loco e supporto tecnico 24-ore. La nostra rete di assistenza globale garantisce assistenza tempestiva: servizio in loco 48 ore su 48 per modelli industriali, riducendo al minimo i tempi di fermo e garantendo il corretto funzionamento della linea di produzione. Forniamo inoltre formazione gratuita, manuali operativi dettagliati e una fornitura globale di pezzi di ricambio per una rapida sostituzione, risolvendo le vostre preoccupazioni post-vendita.
Applicazione
Macchina specifica per alimenti e bevande-:
Ottimizzato per il confezionamento di alimenti e bevande (bottiglie, lattine, snack, set regalo). Adotta acciaio inossidabile SUS304 di grado alimentare-, tunnel di riscaldamento completamente chiuso e soddisfa gli standard FDA, HACCP e ISO. Dotato di un controllo preciso della temperatura per evitare danni agli alimenti e prolungare la durata di conservazione-se combinato con una pellicola composita multi-strato, può prolungare la durata di conservazione degli alimenti freschi di 1-3 volte.
Macchina per elettronica e cosmetici:
Progettato per prodotti fragili (elettronica, cosmetici, giocattoli). Presenta un delicato restringimento termico e un modulo di raffreddamento per prevenire danni al prodotto. La pellicola trasparente valorizza l'esposizione del prodotto, rendendolo più attraente sullo scaffale. Può inoltre essere integrato con un sistema di etichettatura per completare il confezionamento e l'etichettatura in un unico passaggio.
Macchina-di livello medico:
Specializzato in prodotti medicali (siringhe, dispositivi medici, reagenti). Adotta un design privo di polvere-, un modulo di sterilizzazione e soddisfa gli standard GMP e FDA (inclusa la conformità FDA DSCSA per la codifica serializzata). Garantisce un rigoroso imballaggio igienico e protettivo, con funzioni anti-contraffazione per prevenire la manomissione del prodotto.
Logistica e macchine industriali:
Adatto per l'imballaggio di pezzi industriali, pallet e pacchi logistici di grandi dimensioni o irregolari. Presenta un nastro trasportatore rinforzato e una sigillatura ad alta-pressione per garantire la stabilità dell'imballaggio durante il trasporto, riducendo i danni al prodotto del 30-50%.
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