Risoluzione dei problemi per la macchina di laminazione
La macchina non si avvia:Cavo di ingresso scollegato, linea di alimentazione collegata in modo errato, tensione insufficiente.
Misurazione imprecisa della temperatura:Installazione errata o danni alle termocoppie o ai termoregolatori.
Vuoto di lavoro inadeguato:Passaggio aria ostruito, valvole manuali o elettrovalvole non chiuse, cinghia motore pompa vuoto allentata, vacuometro danneggiato.
Intervento dell'interruttore principale:Perdita nei cavi di ingresso alla camera di riscaldamento, perdita nella scatola di distribuzione, cavi esterni che toccano l'apparecchiatura, perdita nel motore, ecc.
Pellicola non aderente correttamente:Vuoto insufficiente, perdite d'aria, temperatura inadeguata, pellicola troppo sottile, pezzo precedentemente attaccato ad altri materiali, concavità del pezzo che supera il sollevamento della pellicola, sollevamento della pellicola insufficiente, pezzo troppo vicino.
Difetti superficiali o sigillatura inadeguata:Pellicola non adeguatamente tesa, scarsa qualità della pellicola, lucidatura inadeguata del pezzo, eccessiva spruzzatura di adesivo, posizione bassa del substrato sotto il pezzo.
La pellicola non è stata sollevata quando dovrebbe essere:Controllare se le valvole solenoidi o manuali sono aperte.
Strappo della pellicola:Temperatura eccessiva, riscaldamento prolungato, scarsa qualità della pellicola, mancanza di riscaldamento.
Scarsa adesione al tavolo.
Manutenzione per macchina laminatrice
Controllare regolarmente se sui rulli in gomma sono presenti residui di adesivo o sporco che impediscono alla pellicola protettiva di aderire direttamente ai rulli di laminazione. Pulire tempestivamente la superficie del rullo utilizzando un solvente (alcool o xilene), assicurandosi che rimanga pulita e lucida, soprattutto dall'adesivo indurito, per mantenere la pulizia del rullo.
Dopo ogni utilizzo, pulire immediatamente la macchina per evitare problemi di qualità nell'utilizzo successivo. Pulire i rulli con un panno morbido imbevuto di solvente adesivo (alcool o xilene). Evitare l'uso di strumenti affilati (come le lame) sulla superficie del rullo per evitare danni.
Se il rullo deve smettere di ruotare per un lungo periodo, arrestare prima l'elemento riscaldante per evitare che il calore eccessivo danneggi il rullo e influisca sull'equilibrio della temperatura superficiale, che influenza direttamente l'effetto di laminazione.
Dopo l'uso, interrompere il riscaldamento, attendere che la temperatura scenda sotto gli 80 gradi, interrompere la rotazione del rullo, sollevare il rullo, quindi spegnere l'alimentazione. Se è presente una funzione di spegnimento automatico, attivarla prima di spegnere l'alimentazione.
Garantire la pulizia dell'attrezzatura di laminazione, in particolare dei rulli, della piattaforma e dei rulli di bilanciamento, effettuando controlli giornalieri dopo ogni turno.
Durante la laminazione, assicurarsi che non vi sia slittamento tra il nucleo della pellicola e la clip di fissaggio per evitare che una tensione irregolare influisca sulla qualità della laminazione.
Quando si utilizza il touch screen, toccare leggermente ed evitare di applicare una forza eccessiva o di utilizzare oggetti duri sulla superficie dello schermo.
Lubrificare regolarmente le varie parti della trasmissione e le superfici scorrevoli per mantenere la corretta lubrificazione della macchina. Soprattutto per i cuscinetti di grandi dimensioni dei rulli di laminazione, a causa dell'elevata pressione e temperatura, utilizzare olio lubrificante ad alta temperatura (idealmente, applicare ogni 50 ore di funzionamento di riscaldamento) per garantire il normale funzionamento ad alta temperatura e pressione. Applicare regolarmente olio lubrificante agli alberi rotanti per una rotazione affidabile.
Per l'uso quotidiano, applicare mensilmente una piccola quantità di olio per macchine alla catena di trasmissione e pulire la catena ogni sei mesi. Eseguire un'ispezione annuale completa per risolvere tempestivamente eventuali problemi riscontrati.
