La tecnologia alla base delle plastificatrici sottovuoto è ben sviluppata e i problemi si verificano raramente in circostanze normali. Quando la macchina non funziona correttamente, di solito è dovuto a un funzionamento improprio o a una manutenzione inadeguata. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e i rispettivi metodi di risoluzione dei problemi:
Mancato avvio: verificare innanzitutto se il cavo di alimentazione è collegato, orientato correttamente e se la tensione è sufficiente. In secondo luogo, verificare se l'interruttore di alimentazione principale è acceso e se l'arresto di emergenza è ripristinato.
Misurazione della temperatura imprecisa: ispezionare la termocoppia e il controller della temperatura per eventuali danni.
Vuoto inadeguato durante il funzionamento: ciò potrebbe essere dovuto a passaggi d'aria bloccati o al guasto delle valvole elettromagnetiche o delle valvole manuali. Controllare se il vacuometro è danneggiato e pulire i filtri delle valvole elettromagnetiche.
Scatto dell'interruttore di alimentazione principale: generalmente causato da perdite nei collegamenti del tubo di riscaldamento o nella scatola di distribuzione o da potenziali problemi come cavi di alimentazione danneggiati o perdite del motore.
Aspirazione inadeguata della pellicola: molteplici ragioni possono causare questo problema, come vuoto insufficiente, perdite d'aria, temperatura inadeguata, profondità eccessiva del pezzo rispetto all'estensibilità della pellicola, tempo di aspirazione breve o pezzo troppo vicino. Regola e risolvi i problemi di ciascun fattore individualmente.
Imperfezioni della superficie dopo la laminazione, come pieghe o mancanza di levigatezza: le cause più comuni includono un allungamento non uniforme della pellicola, una scarsa levigatura del pezzo, adesivo eccessivo o un piano di supporto del pezzo troppo basso.
Sollevamento film senza aspirazione: Controllare se la valvola elettromagnetica o la valvola manuale è aperta.
Rottura della pellicola: piccoli fori possono essere il risultato di una temperatura eccessiva o di un tempo di riscaldamento prolungato, nonché di una scarsa qualità della pellicola. Fori più grandi o crepe complete possono derivare da temperatura o tempo di riscaldamento insufficienti.
Pieghe durante l'aspirazione a freddo: potenza di aspirazione insufficiente o problemi con la qualità della pellicola in PVC.
Inoltre:
Contaminanti sulla superficie del rullo adesivo o temperatura inadeguata del rullo: verificare la presenza di corpi estranei sulla superficie del rullo o garantire il corretto riscaldamento del rullo.
Bolle d'aria durante la laminazione: possono derivare da problemi con la carta di base o il materiale della pellicola, da un'eccessiva velocità di laminazione o da una pressione insufficiente tra la carta di base e la pellicola.
Aspirazione non uniforme: assicurarsi che la piastra di aspirazione sia livellata e che gli ugelli di aspirazione non siano danneggiati per mantenere una distribuzione uniforme dell'aspirazione.
Rumori insoliti della macchina: possono derivare da componenti della macchina usurati o allentati, che richiedono ispezione e sostituzione o fissaggio tempestivi.
Misure preventive come controlli e manutenzione regolari delle apparecchiature, formazione dei dipendenti per il corretto funzionamento e ispezioni sulla qualità dei materiali sono essenziali per ridurre il verificarsi di questi problemi.
