Con l'ascesa della casa personalizzata, la serie di pressioni del film in blister in PVC in questo vento personalizzato è anche sempre più forte, la tecnologia della pressione del film in PVC nell'industria domestica, specialmente nella produzione di pannelli per porte e armadi è molto importante, substrato a media e alta densità l'elaborazione in una varietà di linee, e quindi blister su una varietà di riflessi opachi, monocromatici, venature del legno, sensazione della pelle del film in PVC, rendono il prodotto colorato, abbagliante, per creare molta scelta per i consumatori, tuttavia, la qualità del i prodotti fabbricati con questa tecnologia non sono uniformi, causando queste differenze oltre ai fattori del substrato e del film blister in PVC stesso, nonché al controllo dei parametri di processo durante la lavorazione.
Principio di funzionamento della macchina in plastica sottovuoto a pressione positiva e negativa
Utilizzando la plasticità del film in PVC, attraverso la regolazione e il controllo del tempo di pressione del film, la temperatura nella cavità dell'apparecchiatura e la pressione dell'aria, il film in PVC viene riscaldato e pressurizzato e il PVC viene ricoperto sulla superficie del pezzo. Il processo di lavoro è il seguente:
Il pezzo viene posizionato sul banco da lavoro, il banco da lavoro passa direttamente sotto la piastra riscaldante, la piastra riscaldante e il banco da lavoro vengono chiusi, l'aria tra la piastra riscaldante e il film di silicone viene estratta, il film di silicone viene adsorbito sulla piastra riscaldante e riscaldato , dopo aver raggiunto il tempo impostato, l'aria compressa viene iniettata tra la piastra riscaldante e il film di silicone, il film di silicone e il film di plastica in PVC sono a stretto contatto e il pezzo e il film di plastica in PVC vengono riscaldati. Contemporaneamente il film blister in PVC si ammorbidisce e la temperatura del bordo della lastra raggiunge la temperatura di attivazione della colla.
L'aria tra il banco da lavoro e il film blister in PVC viene rapidamente pompata fuori per formare un vuoto, quindi l'aria compressa viene iniettata tra il film blister in PVC e la piastra riscaldante e il film in PVC viene coperto sulla piastra sotto l'azione del set pressione e temperatura.
Il motivo principale dei comuni problemi di qualità della macchina per plastica sottovuoto a pressione positiva e negativa
Piega
1. La distanza tra pezzi stretti e lunghi è troppo piccola;
2. I bordi attorno alla superficie superiore della piastra di supporto non sono smussati;
3. La spaziatura orizzontale e longitudinale del pezzo non è in linea retta, aumentando la resistenza del flusso d'aria;
4. Impostare la temperatura troppo alta;
5. Ci vuole troppo tempo per raggiungere una pressione impostata.
Sbiancante
1. Impostare la temperatura troppo alta;
2. Ci vuole troppo tempo per raggiungere la pressione impostata;
3. Il tipo di linea non è appropriato.
I bordi non sono incollati
1. La qualità della colla non è buona;
2. La temperatura di attivazione della colla è troppo alta;
3. La temperatura dell'apparecchiatura non raggiunge la temperatura di attivazione richiesta dal bordo del pezzo;
4. Il cuscinetto del pezzo non è adatto;
5. Le prestazioni della colla posteriore in PVC non sono buone o nessuna colla posteriore;
6. La colla è scaduta o lo stoccaggio non soddisfa i requisiti;
7. Fuoriuscita di colla o metodo di spruzzatura improprio.
I parametri di cui sopra si basano su conoscenze ed esperienze operative pertinenti, a causa delle differenze di regione, attrezzatura, condizioni di lavoro, materiali, è necessario eseguire ulteriori test, mentre si fa un buon lavoro di registrazione dei processi, al fine di soddisfare i requisiti di qualità del parametri di processo e infine formare uno standard di processo che gli operatori devono rispettare, sebbene non sia facile testare direttamente la forza di adesione del film in PVC e del substrato dopo la pressatura. Tuttavia, se l'operazione è rigorosamente conforme agli standard di processo adatti all'ambiente di produzione dell'azienda, il prodotto finale può soddisfare pienamente i requisiti di qualità, che è anche la parte importante del metodo di controllo del processo.
